MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。
1 、可成型高度復(fù)雜的零件
相對于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。
塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，一般來說MIM也可以實(shí)現(xiàn)。
利用這一特點(diǎn)，使用MIM有機(jī)會把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件，簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配成本。
2、 材料利用率高
MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近最終產(chǎn)品形態(tài)，材料利用率高，這一點(diǎn)對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。
3、 零件微觀組織均勻、密度高、性能好
MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。
一般來說，MIM可以達(dá)到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng)、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高。
而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度最高只能達(dá)到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，
這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。
4 、效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn)
MIM使用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。
5 、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊
適用于MIM的金屬材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。
MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。
此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。
MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工。
6 零件精度高
MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達(dá)到±0.3%以上。
對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。
同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵(lì)適度放寬公差要求。
MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。
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