MIM工程は、造粒、射出、脫脂、焼結(jié)を含む4つの主要工程に分けられ、必要に応じて機(jī)械加工や、絞り、メッキなどの二次工程が続く。

1.ペレット化された金屬微粉末は、パラフィン系バインダーおよび熱可塑性プラスチックと正確な比率で混合される。混合工程は、バインダーを溶融させるために一定の溫度に加熱された専用の混合プラントで行われる。ほとんどの場(chǎng)合、混合は金屬粉末粒子がバインダーで均一に被覆され、冷卻されて金型キャビティに注入可能な顆粒（原料と呼ばれる）になるまで機(jī)械的に行われる。

2、射出粒狀原料を加熱して機(jī)械に投入し、高圧で金型キャビティに射出し、射出成形でブランク（緑色の部分）を得る、プロセスはプラスチック射出成形に非常に似ている。生産性を向上させるために、金型はマルチキャビティとして設(shè)計(jì)することができ、金型キャビティのサイズは、金屬部品の焼結(jié)プロセスの収縮を考慮して設(shè)計(jì)する必要があります。

3、脫脂

脫脂は生胚から結(jié)合剤を除去するプロセスであり、脫脂後、茶色の部分が得られる。この工程は通常いくつかのステップを経て行われ、バインダーの大部分は焼結(jié)前に除去され、殘った部分が焼結(jié)爐に投入される。

脫脂には様々な方法があるが、最も一般的なのは溶媒抽出である。脫脂された部品は半透過性であり、殘留バインダーは焼結(jié)中に容易に蒸発する。

4.焼結(jié)

脫脂された褐色鋼片は、高溫高圧に制御された爐に入れられる。褐色鋼片はガスの保護(hù)下でゆっくりと加熱され、殘留バインダーが除去されます。バインダーが完全に除去されると、褐色鋼片は高溫に加熱され、粒子間の空隙が粒子の融合によって消滅する。褐色ビレットは、設(shè)計(jì)されたサイズまで方向性をもって収縮し、緻密な固體に変化して最終製品を得る。

焼結(jié)の過程で、褐色ビレットは約20％の全體的な寸法収縮を受ける。